煤矿井下煤泥水复用超磁分离处理技术

煤矿井下煤泥水复用超磁分离处理技术：矿井水经巷道内沟渠集水后，汇总至进水渠内，在进水端渠内设置机械格栅，去除来水中大的机械杂质后，自流进入预沉池，水中大颗粒及大比重物质在预沉池中沉积下来（水流速度降至0.3～0.4m/s），预沉池设潜水渣浆泵，将泥定期排入污泥池，再由污泥泵送至压滤机脱水，干泥外运。

煤矿井下煤泥水复用超磁分离处理技术：经过预沉处理的水自流进入超磁分离混凝系统，混凝系统通过投加磁种和混凝剂（PAC和PAM），使悬浮物在较短时间内（约3~6min）形成以磁种为载体的“微絮团”。

煤矿井下煤泥水复用超磁分离处理技术：经过混凝之后的水再自流进入超磁分离机进行固液分离净化，超磁分离机通过磁吸附打捞，使出水水质达到设计出水指标后，自流进入井下水仓，利用水仓原有提升系统提升至地面综合利用或部分井下直接回用。

煤矿井下煤泥水复用超磁分离处理技术：超磁分离机分离出的煤泥（渣），由超磁分离机自身的卸渣装置刮下进入磁分离磁鼓；在磁鼓的高速分散区将磁种和非磁性悬浮物分散，磁鼓对磁种进行吸附回收，回收磁种由泵打入前端的混凝投加系统，进入下一单元循环使用；非磁性污泥排入污泥池，和预沉池污泥一起由泵打入卧螺离心机进行脱水，脱水后的泥饼通过井下矿车外运。

《煤炭工业污染物排放标准》（GB 20426-2006）

表２ 采煤废水污染物排放限值
序号	污染物	日较高允许排放质量浓度/（mg/L）（PH值除外）
		现有生产线	新建（扩、改）生产线
1	PH值	6~9	6~9
2	总悬浮物	70	50
3	化学需氧量（CODCr）	70	50
4	石油类	10	5
5	总铁	7	6
6	总锰	4	4

 

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