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两级精密磁分离技术解决了漏渣跑渣问题，进水SS≤500mg/L，出水SS≤20mg/L，低可达10mg/L，出水效果明显优于其它类型的磁盘机。

待处理废水进入设备后，由进水装置进行均匀布水，废水在经过磁鼓时，大量的磁性悬浮物迅速吸附在磁鼓圆周面上，磁鼓逆水流转动，吸附的泥渣立即带离水面，进行卸渣。经过磁鼓的初级净化，污水中悬浮物浓度可降低30%以上。

磁种回收率显着提高
在磁分离系统中，需要投加磁种使非磁性悬浮物形成磁性絮体，磁种要进行回收并重新利用。两级精密磁分离系统比常规的磁盘分离机的净化效果更好，减少了磁种的流失，提高了磁种的回收率，具项目现场统计，现磁种回收率可达到99%。

超磁分离技术应用领域如下：冶金废水（热轧、连铸循环水、含铁反冲水、含铁洗选水等）。 矿井水（井下或地面处理）、洗煤废水、废弃矿污水、尾矿废水。热电厂循环水。机加工废水、石材加工废水、电子电镀废水、涂装废水、其它重金属废水。油气田污水，处理后外排或回注或配制压裂液。造纸印染废水。船舶压舱水。钢厂总排水。市政生态水体净化（黑臭河道水、人工湿地湖泊、景观水、雨污水、大型工程施工污水）。
磁种回收技术简介如下：含磁性介质的磁性污泥进入磁介循环系统后，首先被高速分散器分散解絮，进入磁分离磁鼓，实现磁性介质（磁种）和非磁性污泥的分离；非磁性污泥从磁鼓下方排出，输送到脱水机进行脱水处理；磁种进入搅拌箱，配置成一定浓度的磁种液，经磁种输送泵输送至混凝反应器，循环使用。

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