枣庄井下水两级磁分离核心技术
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向污水中投加磁性介质,通过水处理絮凝剂使污水中非磁性悬浮物与投加的磁性介质结合,形成以磁性介质为“核”的磁性微絮团,利用磁力吸附去除磁性微絮团,净化水体;磁性介质从磁性污泥中分离回收后循环使用。
磁盘以一定间距组合在一起,构成多个磁分离流道。含磁性悬浮物或磁性微絮团的污水进入磁分离流道,磁性微絮团被磁力吸附于磁盘表面,并随磁盘的转动被刮渣卸渣机构带离磁场作用区,污水被净化。
2019年3月,中国煤炭工业协会发布《2018煤炭行业发展年度报告》。据了解,2018年底,全国煤矿数量减少到5800处左右,平均产能提高到92万吨/年左右。其中,年产120万吨及以上的大型煤矿1200余处,产量比重提高到80%以上。煤矿开采不可避免的造成地下水资源的局部破坏和污染,甚至地表塌陷和地面沉降等地质灾害。

超磁分离水处理设备-技术原理: 磁分离水体净化技术是通过磁粉、混凝剂以及水中污染物质的微磁聚凝作用,将污染物质与磁粉凝聚成磁性絮体,再通过超磁分离设备产生的高强磁场,在强磁场力的作用下,使微絮凝体克服流体的阻力和自身的重力,产生快速的定向运动,吸附在磁盘的表面,通过设备的卸渣装置实现泥渣与水体的分离,从而达到净化水质的目的。

磁分离磁种回收设备:
污泥进入磁介循环系统后,首先被高速分散器分散(机械力、水力分散),进入磁分离磁鼓,实现磁性介质(磁种)和非磁性污泥的分离;非磁性污泥从磁鼓下方排出,泵送到污泥脱水机进行脱水处理;磁种进入搅拌箱,配置成一定浓度的磁种液,经磁种输送泵输送至混凝反应器,循环使用。

重介磁加载污水处理流程工艺如下:将待处理的水经过提升泵进入1#反应池,与之池内添加的混凝剂混合反应自流入2#混凝反应池,在2#反应池中与一定浓度的磁粉结合,形成以磁粉为凝结核的稳定絮凝体,由于磁粉的比重是水的5倍大,所以絮体比重迅速提高,含磁絮团自流入3#絮凝反映池,与3#池混合反应,形成更大絮团,自流入澄清池;
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